钻孔压浆灌注桩施工（长螺旋钻机）

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钻孔灌注桩采用长臂螺栓钻机钻孔。钻杆纵向有高压灌浆系统。钻孔深度达到设计深度后，启动灌浆泵，使灌浆从钻头底部喷出。在水泥压力的帮助下，缓慢提升灌注桩，直至其脱离地面，移除钻杆，并将钢筋笼放入孔中。另外，将穿过孔底的压力塑料管或钢管放入并与高压注浆管连接。直径为2-4厘米的砾石或卵石被放入孔中，直到堆的顶部。然后对注浆管进行重新注浆，将浆液挤入浆液溢流孔的出口，桩完成。桩的直径和深度可达300-1000毫米，约30 m。普通桩的直径和长度为400-600毫米，10-20 M。桩的混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔灌注桩具有桩身紧凑、单桩承载力高、沉降小的特点；没有泥浆护壁，可以避免水下灌浆混凝土；采用高压灌浆技术，地层具有明显的扩散渗透、压实加固和局部膨胀膨胀；不用清理洞底的空土，它就能有效。为防止桩间出现停桩、缩颈和空土现象，质量可靠，在复杂地质条件下可顺利完成成桩。施工无噪音、振动和污染。施工速度快，工期缩短1-2倍，成本降低10-15%。

本技术标准适用于工业和民用建筑，如粘土、湿陷性黄土、粉土、中型旋喷桩、砂层和软岩层。

**章材料要求和配合比

1.水泥

使用425或525波特兰水泥或普通波特兰水泥需要新鲜的不结块性。

2.石头

粒径为20-40毫米的砾石或卵石含泥量小于3%。

3.加强

品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

4.配合比

灌浆采用水灰比为0.55的纯水泥浆。石材与水泥浆的体积比为:石材:水泥浆= 1:0.75。

第二章主要机械设备

1.机械和设备

长螺栓钻机、高压泵车、自卸车和钢筋加工系统设备。

2.主要工具

铁锹、水泥浆搅拌桶、高压浆管、钢浆过滤罐、秤

第三章操作条件

1.施工前，必须取得所需的地质调查报告、桩基施工图纸，并编制施工技术方案或措施。

2.所有地上障碍物和地下埋藏物(如管道、电缆、旧祭坛、石头、树根等)。)施工现场已拆除，附近有隔震要求的建筑物和危险建筑物已采取保护措施。

3.场地已经平整，周围已经设置了排水设施。影响施工机械进场的软土层已适当压实。

4.施工临时供水、供电、运输道路和小型临时设施已铺设或建设，泥浆池和废泥浆处理池已建成。

5.桩基测量控制桩和水准基点桩已设置并检查，桩位已用小木桩钉牢或撒有灰色标记。

6.已经进行了原位成孔试验，至少进行了两次。查明了地质条件，获得了成孔的相关技术参数。

第四章施工操作技术

1.施工工艺及设备流程图3-32

2.钻孔可按常规速度进行，灌浆应以较慢的速度进行，一般控制在0.5-1.0 m/min，速度太快，不会坍塌或收缩。

3.当软土层中桩间距小于3.5天(d为桩的直径)时，建议跳入桩中，以防止相邻桩在高压下断裂。在混凝土达到设计强度等级的50%之前，不应形成中间空的桩。

4.钻孔时，钻孔时排出的泥土应清理干净。成孔后应立即将钢筋和碎石投入灌浆，间隔时间不少于30分钟。

5.当钻井遇到大块浮石和孤石卡钻时，应采取位移处理。当*高质量较软时，钻孔后不能钻孔坍塌。水泥浆可先灌注，2小时后在固化水泥浆上钻两次。

6.钢筋笼通常由主筋、箍筋和螺栓箍筋组成。钢筋笼应整体加工，螺旋箍筋应紧固，长箍筋可分段制作，接头应焊接。

7.为了控制混凝土质量，在相同水灰比下，每班制作两组试块。

第五章质量标准

(1)担保项目

1.灌注桩所用原材料和混凝土的强度必须符合设计要求和施工规范。

2.成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主要力的桩，沉渣厚度严禁超过300毫米；以端承为主力的桩，沉渣厚度严禁超过100 mm

3.混凝土的实际浇筑量严禁小于计算体积。

4.桩顶标高、钢筋笼标高和浇筑后泥浆处理必须符合设计要求和施工规范。

(2)允许偏差项目

冲孔(钻孔)灌注杆的允许偏差及其检验方法见表3-27。

第六章成品保护

1.钢筋笼在制造、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放置桩孔时，应系好保护垫或管道和垫。

2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止与孔壁碰撞。已下放入桩孔的钢筋笼应有固定措施，以防止浇筑混凝土时移位或漂浮。钢筋笼入洞后，混凝土应在4小时内浇筑完毕。

3.安装钻机、钢筋笼和浇筑混凝土时，应注意现场轴线控制和基桩水平的保护。

4.留在桩头的主钢筋束应得到适当保护，不得任意弯曲或断裂。

5.在软土中开挖完成的桩基坑时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜，并检查每根桩的水平偏差，采取纠正措施。

第七章安全措施

1.高压灌浆时，浆液应过滤；高压泵应有安全装置，当超过允许泵压时，应能自动停止工作；由于需要长时间中断灌浆，应及时用清水冲洗输送泥浆系统，以防止硬化剂在管道中沉淀，造成管道爆裂。

2.灌浆操作人员应注意防护，佩戴眼镜、手套等防护用品；灌浆结束时，必须坚持将泵压恢复为零，以便拆除管道和接头，防止灌浆喷伤。

3.仔细检查相邻建(构)筑物的情况，采取有效的抗震安全措施，避免钻孔时对相邻建(构)筑物造成损坏，导致裂缝、倾斜甚至倒塌。

4.为防止钻具坍塌，应根据设备、地质条件和井眼条件的变化，精心控制泥浆密度流量的水头高度、保护筒埋深、钻机垂直度、钻进速度等。

5.冲击钻井作业时，任何人不得在落锤6m范围内行走或做其他工作，非工作人员不得进入施工区域。

6.钻孔灌注桩灌注混凝土前，应用盖板进行密封，以免造成水土流失或人身安全事故。

7.对于所有成孔设备，电路应该是架空的。不得使用非防水电线或有绝缘层的受损电线。制动箱和电机应接地，并用防雨板覆盖；电路连接应安全可靠，开关应有安全装置。

8.天气不好时，钻孔机应该停止工作。休息或操作结束时，应切断操作箱上的主开关，并切断离电源*近的配电盘上的开关。

9.浇筑混凝土时，安装和拆卸导管的人员必须戴安全帽，注意防止扳手和螺钉掉入桩孔。拆卸导管时，不得在导管上方进行其他工作。在提升导管并继续浇注混凝土之前，必须检查导管是否有衬垫或紧固。

第八章施工通知

1.高压泵不应在负温度下工作。冬季施工时，应采取保温防冻措施。解吸完成后，应清除泵和管道中的螺旋桨流体或积水，以防冻结。

2.配制的水泥浆应在初凝时间用完，而不是每隔一天或搅拌水泥后用完，以防止桩的强度降低。

3.钻孔后，应立即吊起钢筋笼，并抛掷碎石进行灌浆。间隔时间不应太长，以免缩孔和灌浆管堵塞，导致桩截面减小或断桩。

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