长螺旋钻机施工抗浮桩

很多客户通过我们的网站来电话咨询长螺旋钻机施工抗浮桩,那么今天欧宝机械有限公司小编就来讲解下长螺旋钻机施工抗浮桩。

长螺旋钴机是利用专用长螺旋钻机钻到预定的深度，通过钻头阀将超流体混凝土连续泵入孔中，直至桩顶，然后将钢筋笼插入桩体内，形成长螺旋灌注桩。超流化混凝土现浇桩应用广泛，不受地下水位的限制。所采用的混凝土流动性强，集料分散性好，混凝土浇筑速度快，桩身质量好，造价合理。

一、施工工艺流程

定位划线定位桩位置开始桩机水平桩机、矫直的钻杆钻关闭阀开始锤钻探设计桩底标高混凝土泵灌装开始,开始吊装钻杆,直到施工设计桩顶标高放置钢筋笼完成桩形成停止机器转移到下一个位置。

1. 定位:

将打桩机移动到指定的打桩机位置并对齐。地面不平时，应调整桩腿或平台底座，使打桩机底座水平，钻杆垂直。一般情况下，桩身位置误差不应超过50mm，钻杆垂直度偏差不应超过1%。

2. 钻井和开采:

关闭钻阀，启动提升机将钻杆降低到地面，启动钻锤，将钻杆旋转到桩底设计标高。

4. 灌溉和推广:

当钻机钻进桩承台时，开始向混凝土泵内灌浆。当管道与芯管填满混合后，启动提升机以匀速提升钻杆，同时进行充填、提升，直至施工设计桩顶标高时，提升速度应控制在2 m/min-3 m/min。严禁在灌装前拔管，并掌握灌装和吊装。钻井时差应尽量避免。为保证桩身质量，应在流塑土中控制钻孔速度。

5. 止浆桩顶标高、下钢筋笼、移动机械下桩位:

为尽可能控制桩顶标高和止灰面，提升过程中笼体不应发生较大变形。当罐笼较长时，可通过专用罐笼送料装置将罐笼送至预定深度。

二、常见问题及解决方法

1. 关闭管道

管道堵塞是长螺旋钻和管内泵送混合料灌注桩施工中经常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率，增加工人的劳动强度，也造成材料的浪费。特别是在故障排除不顺利的情况下，搅拌桩混合料失水或硬化增加了再堵管的可能性，给施工带来了许多困难。造成管道堵塞的原因如下:

(1)混合比例不合理。当细骨料和粉煤灰掺量较小时，混合料和易加工性较差，经常发生堵塞管涌。因此，应注意配合比，特别是粉煤灰掺量控制在70 kg/m3 ~ 100 kg/m3之间，坍落度控制在200 mm ~ 220 mm之间。

(2)混合物的混合质量有缺陷。施工过程中，通过刚性管、高强度柔性管和弯头泵送混合物，达到钻杆芯管。混合物在水和水泥砂浆润滑层的作用下，将管壁分离后通过管道。坍落度过大的混合料易产生出血和离析。在泵压作用下，集料与砂浆分离，摩擦加剧，导致管道堵塞。坍落度太小，管道内混合气流动性差，容易造成管道堵塞。

(3)施工操作不当。钻孔后进入土层在预定的标高,混合泵,管道和空气排放从排气阀和钻时解除混合物在钻杆的内管和软、硬管连续运输。如果提升时间较晚，钻头处的水泥浆会在泵送压力下被挤出，容易造成管道堵塞。

(4)冬季施工措施不当。在冬季施工中，需要对混料输送管和弯头进行防冻，这往往导致混料在输送管或弯头处冻结，造成管道堵塞。在冬季，有时使用加热水来提高混合物的出口温度，但为了控制水的温度，**不要超过60℃，否则会导致混合物过早凝结，堵塞管道，影响混合物的强度。

(5)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也会造成管道堵塞。弯头与钻杆不能垂直连接，否则会造成管道堵塞。混合料输送管道应定期清洗，否则管道内会出现混合料结块，也会造成管道堵塞。

2. 穿孔:

在饱和软土层中，成桩经常遇到这种情况。打桩后，在施工相邻桩时，发现新建相邻桩的桩顶突然下降。当混合物被泵入孔中时，相邻桩的顶部开始上升。这种现象叫做通灵。找到沟道有三个条件:

a.加固土层中存在疏松饱和软土层。

b.钻削过程中叶片剪切扰动土体。

c.剪切扰动能量的积累足以引起触变性。

由于渠道对桩身质量的影响，施工中采取的预控制措施如下:

(1)采用桩间距和行间距跳跃法;

(2)根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免桩身剪力扰动。

(3)减少钻孔面积内的驱动行数，减少桩身扰动能量的积累。

合理提高钻井速度。

3.桩端空心:

主要在施工过程中，排气阀不能正常工作。钻孔时，管子里充满了空气。当泵送混合物时，排气阀排出空气。如果排气阀堵塞，管道内的空气无法正常排出，将导致桩体储气。

以上就是小编为大家整理关于长螺旋钻机施工抗浮桩的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对长螺旋钻机施工抗浮桩有了一定的认知，如果您想要更深入的了解螺旋钻机的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到欧宝机械有限公司实地考察，共同探讨交流。